滚压加工是将高硬度且光滑的滚轮与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
通孔镜面滚压刀 — 内孔挤光刀压光刀
通孔
标准规格（直径）3.5mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于液压油缸体、马达电机定子（转子）、连杆、摇臂、阀体、其他通孔产品等。
盲孔
标准规格（直径）7mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于轴承孔、液压阀、制动泵体、活塞式制动钳缸体、其它盲孔产品等等。
产品结构
部件的更换
使用方法
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。
加工条件:
工件直径mm | 4~14.5 | 15~24 | 25~44 | 45~74 | 75~99 | 100~139 | 140~200 |
转速r/min | 1500~1000 | 1000~800 | 800~500 | 700~400 | 500~300 | 400~250 | 300~150 |
进给速度mm/rev | 0.1~0.4 | 0.2~0.6 | 0.3~1.0 | 0.4~1.2 | 0.5~1.5 | 1.0~2.0 | 1.2~2.5 |
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm(见图）。调整范围0.5mm
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、锥面、球面）。
4.工具退回时会自动缩小直径，不会损伤已加工表面。
注意事项
1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出最佳滚压余量。（见表）
工件直径mm | 4~11.9 | 12~30 | 31~59 | 60~89 | 90~149 | 150~179 | 180~200 |
预留加工余量mm | 0.005~0.02 | 0.01~0.025 | 0.015~0.03 | 0.025~0.04 | 0.04~0.08 | 0.05~0.1 | 0.06~0.12 |
3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分最小，调整好工具直径后，磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。
4.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。
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